1.s n鑄件在分型面上的各種比壓條件下的投影面積 注：還應有動(dòng)型板、定型板的安裝尺寸圖等。
2.壓鑄合金 壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬(鋼、鐵等)由于模具材料等問(wèn)題，目前較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。
下面簡(jiǎn)單介紹一下壓鑄有色金屬的情況
1.壓鑄有色合金的分類(lèi) 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點(diǎn)合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點(diǎn)合金 鋁鋅系 鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金
2.各類(lèi)壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類(lèi) 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結構簡(jiǎn)單 結構復雜 結構簡(jiǎn)單 結構復雜
注：
?、贊茶T溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來(lái)計量。
?、阡\合金的澆鑄溫度不能超過(guò)450℃，以免晶粒粗大。 二、 壓鑄模 壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面(下機合格率)起著(zhù)重要的作用。
由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調整各工藝參數的前提，模具設計實(shí)質(zhì)上就是對壓鑄生產(chǎn)中可能出現的各種因素預計的綜合反映。如若模具設計合理，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題少，鑄件下機合格率高。反之，模具設計不合理，例一鑄件設計時(shí)動(dòng)定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機上生產(chǎn)，無(wú)法正常生產(chǎn)，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的現象。所以在模具設計時(shí)，必須全面分析鑄件的結構，熟悉壓鑄機的操作過(guò)程，要了解壓鑄機及工藝參數得以調整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設計出切合實(shí)際、滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的模具。 剛開(kāi)始時(shí)已講過(guò)，金屬液的充型時(shí)間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來(lái)說(shuō)工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應力的沖擊作用，都對模具的使用壽命有很大影響。 模具的使用壽命通常是指通過(guò)精心的設計和制造，在正常使用的條件下，結合良好的維護保養下出現的自然損壞，在不能再修復而報廢前，所壓鑄的模數(包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數)。
實(shí)際生產(chǎn)中，模具失效主要有三種形式：
1.熱疲勞龜裂損壞失效
2.碎裂失效
3.溶蝕失效
致使模具失效的因素很多，既有外因(例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過(guò)高、內澆口速度過(guò)快、冷卻水開(kāi)啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類(lèi)及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類(lèi)型等等)。也有內因(例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統設計的合理性、模具機(電加工)加工時(shí)產(chǎn)生的內應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等)。 模具若出現早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今后改進(jìn)。
?、?模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產(chǎn)時(shí)，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現反復循環(huán)的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面壓鑄起始時(shí)模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時(shí)，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內因不發(fā)生問(wèn)題。因實(shí)際生產(chǎn)中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
?、?碎裂失效 在壓射力的作用下，模具會(huì )在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線(xiàn)痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會(huì )最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí)，即容易斷裂。而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險
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