發(fā)生龜裂的情況：
1.模具壓鑄時(shí)進(jìn)程中溫度偏高(盡量附加冷卻系統).
2.模具壓鑄進(jìn)程中脫模劑可能?chē)姙⒉缓侠?
3.模具熱處理不合理,且主要是硬度(硬度應不小于HRC--47).
4.模具鋼原料不佳
前期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過(guò)高(俗稱(chēng)過(guò)燒)過(guò)燒是一種不可補救的缺點(diǎn)，因而應嚴格控制毛坯制造進(jìn)程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應嚴格控制加熱時(shí)刻避免脫炭，資料挑選好之后就是熱處理了，在出產(chǎn)了必定的數量后留意去應力，還有就是規劃合理，盡量避免應力會(huì )集，留意R角的巨細控制。在大約1萬(wàn)模次的時(shí)分,模具要留意回火去應力,內力會(huì )集加工剩余應力未去除壓鑄進(jìn)程熱應力未得到很好去除總歸龜裂就是應力會(huì )集的體現，能夠選用屢次回火去除應力然后能夠添加模具壽數。
鋁合金壓鑄模具在出產(chǎn)一段時(shí)刻后龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn):
1.模具溫度偏高應力過(guò)大
2.模具模仁material運用8407,skd61
3.模具熱處理硬度過(guò)高
4.定時(shí)保養，5k times1 回火，15k times1 回火30k times
避免壓鑄模龜裂問(wèn)題，進(jìn)步模具運用壽數，要做好以下幾點(diǎn)：
A.壓鑄模成型部位(動(dòng)﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求硬度要保証在HRC43~48 (資料可選用SKD61或8407)
B.模具在壓鑄出產(chǎn)前應進(jìn)行充沛預熱作業(yè),其效果如下：
C.使模具達到較好的熱平衡，使鑄件凝結速度均勻并有利于壓力傳遞.
D.堅持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性，具有良好的成型性和進(jìn)步鑄件表面質(zhì)量.
E.削減前期出產(chǎn)不良，進(jìn)步壓鑄出產(chǎn)率.
F.下降模具熱交變應力，進(jìn)步模具運用壽數.
鋁合金壓鑄模接受巨大交變作業(yè)應力，有必要從模材，規劃，加工，熱處理及操作各方面加以留意才干得到長(cháng)的模具壽數，以下是為使模具能達長(cháng)壽數的要訣：
1.高品質(zhì)模材
2.合理規劃模壁厚及其它模具尺度
3.盡量選用鑲件
4.在可能條件下選用盡量大的轉角R
5.冷卻水道與型面及轉角的距離有必要足夠大
6.粗加工后應去應力回火
7.正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
8.徹底打磨去除EDM蛻變層
9.型面不可高度拋光
10.模具型面應經(jīng)氧化處理
11.如選氮化，滲層不能太深
12.以正確的方法預熱模具至引薦的溫度
13.開(kāi)端壓鑄5～10件應運用慢的錘頭速度
14.在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量下降鋁液溫度
15.不運用過(guò)高的鋁液注射速度
16.確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應堅持在40~50℃
17.暫時(shí)停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開(kāi)機時(shí)模具接受熱沖擊
18.當模型面在最高溫度時(shí)應關(guān)冷卻液
19.不過(guò)多的噴脫模劑
20.在必定數量后的壓鑄后去應力回火
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